雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥系統(tǒng)主要由雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)、冷凝器、除塵器、真空抽氣系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、電控系統(tǒng)等組成。

  干燥微丸時(shí)，因溫度不能過高，所以加熱系統(tǒng)用水加熱比較適合，冷卻系統(tǒng)與水加熱系統(tǒng)可以共用1組水管，以減少投資。如果微丸內(nèi)的濕分是水，則設(shè)備中可以不用冷凝器;又如粉塵不多，除塵器可以用1個(gè)緩沖罐簡單代替。

  對(duì)雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)本體而言，錐體夾套外包保溫層，以降低房間的溫度。夾套內(nèi)的加熱水首先把熱量傳遞給筒體內(nèi)壁，再由內(nèi)壁把熱量傳遞給與筒壁相接觸的微丸，產(chǎn)生的濕蒸汽由真空抽氣管抽走。錐體在轉(zhuǎn)動(dòng)的同時(shí)，微丸在筒體內(nèi)不斷的翻滾，得到充分的混合，出來的物料無論是水分還是色澤都是很均勻的。

  微丸的干燥可以分為4個(gè)階段：第1階段也即初始階段，物料逐步升溫，由于還沒有達(dá)到汽化溫度，微丸表面的水分汽化很少，干燥緩慢;當(dāng)料溫達(dá)到汽化溫度時(shí)，稱為第2階段，水分大量汽化，干燥速度快，溫度的上升會(huì)變得不明顯，真空度會(huì)下降。嚴(yán)格來說，這個(gè)階段的汽化溫度不可能是一個(gè)點(diǎn)，應(yīng)該說是一個(gè)小的范圍。因?yàn)槲锪鲜冀K處于加熱狀態(tài)，汽化會(huì)帶走大量的熱量，這兩個(gè)都會(huì)引起溫度的波動(dòng)，同時(shí)汽化會(huì)引起真空度的變化，真空度的變化反過來又引起汽化溫度的改變，這是一個(gè)動(dòng)態(tài)的過程。如果真空表的讀數(shù)在0.093Mpa左右波動(dòng)，那么汽化的溫度會(huì)在40℃左右波動(dòng);進(jìn)入第3階段，由于微丸含濕量變少，遷移到表面的水分變少，料溫上升明顯，真空度也回升，干燥速度越來越慢;第4階段，當(dāng)微丸的含水率達(dá)到設(shè)定的要求后，要對(duì)物料進(jìn)行降溫。關(guān)閉加熱系統(tǒng)，通入自來水到夾套，對(duì)微丸進(jìn)行冷卻降溫處理，準(zhǔn)備出料。

  雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)是能技術(shù)與真空技術(shù)相結(jié)合的應(yīng)用設(shè)備，它兼?zhèn)淞思罢婵崭稍锏囊幌盗刑攸c(diǎn)，克服了常規(guī)真空干燥周期長、效率低的缺點(diǎn)，在一般物料干燥過程中，可比常規(guī)方法提高工效4～10倍。具有干燥產(chǎn)量高、質(zhì)量好，加工成本低等優(yōu)點(diǎn)，雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)是一項(xiàng)集電子學(xué)、真空學(xué)、機(jī)械學(xué)、熱力學(xué)、程控學(xué)等多種學(xué)科為一體的技術(shù)產(chǎn)品，是在干燥過程中對(duì)物質(zhì)的物微波真空干燥設(shè)備的七大優(yōu)點(diǎn)分析理變化、內(nèi)外熱質(zhì)交換以及真空條件下水分遷移過程的深入研究的基礎(chǔ)上，發(fā)展起來的一項(xiàng)技術(shù)、工藝。工業(yè)化大生產(chǎn)中，有許多物品是不能在高溫條真空耙式干燥器的特性件下進(jìn)行干燥處理的，例如一傳導(dǎo)傳熱真空干燥機(jī)在制藥中的應(yīng)用些藥品、化學(xué)制品、營養(yǎng)食品以及人參、鹿茸等中草藥材，為了保證產(chǎn)品質(zhì)量，其干燥處理必須在低于100℃或在室溫的條件下進(jìn)行，眾所周知?dú)鈮航档?，水的沸點(diǎn)也降低，如在一個(gè)大氣壓(101.3kpa)下，水的沸點(diǎn)是100℃，而在0.073大氣壓(7.37kpa)下，水的沸點(diǎn)是40℃。在真空條件下，加熱物體可使物體內(nèi)部水分在無升溫狀態(tài)下蒸發(fā)。由于真空條件下空氣對(duì)流傳熱難以進(jìn)行，只有依靠熱傳導(dǎo)的方式給物料提供熱能真空干燥機(jī)面臨整合提升技術(shù)管理是關(guān)鍵。常規(guī)真空干燥方法傳熱速度慢，效率低，并且溫度控制難度大。加真空箱式干燥器介紹熱是一種輻射加熱，是與物料直接發(fā)生作用，使其里外同時(shí)被加熱，無須通過對(duì)流或傳導(dǎo)來傳遞熱量，所以加熱速度快，干燥效率高，溫度控制容易。國外發(fā)達(dá)國家在八十年代時(shí)已開始進(jìn)行工業(yè)化雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)開發(fā)，并在實(shí)際應(yīng)用中取得良好的效果。

雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)的優(yōu)點(diǎn)：

1、常規(guī)的真空干燥機(jī)都采用蒸汽進(jìn)行加熱，需要從里到外進(jìn)行加熱，加熱速度慢需要耗費(fèi)大量的煤，而雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)采用的是電磁波加熱，無需傳熱媒介，直接加熱到物體內(nèi)部，升溫速度快，1千瓦的能在3-5分鐘內(nèi)將常溫下的水加真空干燥機(jī)面臨整合，提升技術(shù)管理是關(guān)鍵熱到100℃，避免了上述缺點(diǎn)，所以速度快、效率高、干燥周期大大縮短，能耗降低。與常規(guī)干燥技術(shù)相比可提高工效四倍以上。

2、雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)加熱均勻由于加熱，是從內(nèi)到外對(duì)物料進(jìn)行同時(shí)加熱，物料的內(nèi)外溫差很小，不會(huì)產(chǎn)生常規(guī)加熱中出現(xiàn)的內(nèi)外加熱不一致的狀況，從而產(chǎn)生膨化的效果，利于粉碎，使干燥質(zhì)量大大提高。

3、雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)易控，便于連續(xù)生產(chǎn)及實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，由于功率可快速調(diào)整及無慣性的特點(diǎn)，易于即時(shí)控制，可以在40℃-100℃之間任意調(diào)節(jié)溫度。

4、雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)體積小，安裝維修方便。

5、雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)產(chǎn)品質(zhì)量好，與常規(guī)方法相比，所加工的產(chǎn)品質(zhì)量有較大幅度的提高。

6、雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)具有消毒、殺菌的功效，產(chǎn)品安全衛(wèi)生。保質(zhì)期長。

7、雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)經(jīng)濟(jì)效益顯著。從以上介紹的特點(diǎn)中，節(jié)能、降耗、提高產(chǎn)品質(zhì)量、安全衛(wèi)生真空干燥機(jī)的可持續(xù)發(fā)展、設(shè)備投資成本低等諸方面即可看出其經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益的顯著。